黃石東貝電器股份有限公司商用壓縮機大規格室內線項目對外進行公示，歡迎符合資質條件，并對此感興趣的制造商或供應商前來報名參與報價和談判。
一、詳細要求參數來函發送。
1、用于裝配車間商用大規格線壓縮機室內線組裝，兼容N、NE、NV系列壓縮機。線體組成：室內線由A、B、C三段組成。工裝板分為A段（100塊）/B段（120塊）/C段（100塊），共3段。工裝板由設備廠家設計，兼容N、NE、NV系列。工裝板需帶芯片，設備需帶芯片識別系統，不合格數據及時上傳至中控屏，關鍵工序需進行CPK控制。線體需各設備需留信息化接口，壓縮機需投料開始進行追溯功能，壓縮機可追溯至貼名牌，并且與名牌相對于。
2、設備工序：
2.1信息化
用途說明
本項目為冰箱壓縮機信息化管控系統，通過設備信息化、數據采集技術，實現基礎信息管理、工單計劃管理、設備管理、生產管理和系統集成等，以達到對壓縮機生產過程的智能化管控、流程化控制和質量追溯的目標，從而提高質量管控。
2.2氣缸座壓裝定位銷（半自動）
工序描述：人工先將氣缸座放入設備工裝中，定位銷采用自動供料，放入氣缸座定位銷孔中，放入設備后，按下開關，設備自動將定位銷壓緊，壓裝完成后，將氣缸座取出放周轉箱中。
2.3氣缸座上線（手工站）
工序描述：人工將氣缸座裝在工裝板上，放行工裝板。
2.4選配活塞（手工站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋定位，然后對活塞孔與活塞進行選配。腳踏開關，阻擋器放行工裝板至下一工位。
2.5選配曲軸（手工站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋定位，人工根據屏幕上顯示的曲軸組別，選擇曲軸，將曲軸插入涂油工裝自動對曲軸加油點進行涂油，取出曲軸放到氣缸座曲軸孔內，然后放行至下一工位。
2.6選配活塞銷（手工站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋定位，根據曲軸偏心軸組別選配連桿，將連桿小孔、活塞銷分別放入相應的測頭上，當配合間隙要求符合要求時，將活塞銷裝入連桿小孔中檢測手感，然后將連桿、活塞銷放入工裝板對應位置上。腳踏開關，放行至下一工位。
2.7連桿活塞組裝（手工站）
工序描述：人工將活塞、活塞銷、彈性墊片進行組裝，將組件放入彈性銷壓裝工裝，扳動手柄壓裝彈性銷，然后將組件放在工裝板上，放行至下道工序。
2.8拆分連桿（半自動站）
工序描述：帶料工裝板到位后，取來連桿活塞組件，用氣動扳手松開連桿上的螺釘，拆分完畢后，兩手拿起連桿體活塞組件和連桿帽放在氣動拋光刷上刷除連桿止口毛刺（此時連桿螺釘仍套在連桿帽螺釘孔內）；然后將連桿帽放工裝板上；用手拿住連桿體將活塞推入氣缸座缸孔中。將手感合格的活塞拉出缸孔露出活塞銷孔后，工件流轉。
2.9注工藝油（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位后，涂油工裝自動對連桿大、小孔、活塞表面加油，涂油后，放行工件。
2.10緊固連桿（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位后，從工裝板上取來連桿帽，按正確的方位與連桿體扣合在曲軸偏心軸，手持氣動扳手對連桿螺釘逐個進行預緊，放行，螺釘機自動緊固，合格后放行至下一工位。（電動軸需方提供）
2.11緊固消音蓋（自動站）
工序描述：人工分別在氣缸座的消音腔Ⅰ止口上依次放入排氣消音蓋墊片、排氣消音蓋；將排氣消音蓋螺釘插入排氣消音蓋螺釘孔內，用氣動扳手預緊螺釘，放行至螺釘緊固設備，設備自動對螺釘進行緊固，合格品自動放行，不合格聲光報警，由人工干預后恢復工作，不合格工件下線。（電動軸需方提供）
2.12組裝閥板、氣缸蓋（手工站）
工序描述:手工將閥板組件、氣缸蓋、氣缸蓋墊片、閥板組件、吸氣閥片、氣缸蓋螺釘等零件進行組裝，將組裝好的氣缸蓋組件通過傳輸線送入選取墊片工序。
2.13緊固外軸承（自動站）
工序描述：手工將外軸承和螺釘安裝到位，腳踏放行；帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋定位，頂升裝置自動頂升定位，設備自動對外軸承螺釘進行緊固，合格品自動放行，不合格聲光報警，由人工干預后恢復工作，不合格工件下線。（電動軸需方提供）
2.14選取墊片、預緊氣缸蓋螺釘(半自動站)
工序描述:帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋定位，根據活塞上死點值顯示值（每次只允許進1件組件），選取對應組別的閥板墊片放入傳輸線氣缸蓋組件螺釘內，取出氣缸蓋閥板組件放入擰緊機夾具上；拿起氣缸座組件對準氣缸蓋組件放入螺釘機，氣缸蓋螺釘機自動擰緊螺釘；擰緊完成后，手工取下氣缸座組件放至工裝板上。腳踏開關，工件進入下一工位。
2.15氣缸蓋螺釘緊固機（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位后，阻擋器自動阻擋定位，頂升裝配自動頂升定位，設備自動對氣缸蓋螺釘進行緊固，合格品自動放行，不合格聲光報警，由人工干預后恢復工作，不合格工件下線。（電動軸需方提供）
2.16容積試驗（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋定位，充氣密封頭自動下移并壓緊在氣缸座排氣消音腔上自動開始充氣，自動計時，自動測量并數字顯示組件的充氣壓力及保壓過程中的壓力，動作完成后，不合格品報警提示，合格品自動流轉至下道工序。
2.17壓裝吸油管（半自動站）
工序描述：人工將吸油管放入設備定位工裝中，然后將泵體放入設備，啟動設備壓裝，壓裝完成后，將泵體取出放入B段工裝板。
2.18熱套轉子（半自動站）
工序描述：人工將轉子放入轉子輸送鏈上的工裝中，帶料工裝板自動進入設備，自動加熱至設定溫度后，自動流出，手工用工裝將轉子取出裝在泵體的曲軸上。
2.19轉子冷卻（自動站）
工序描述：帶料工裝板，進入冷卻風道，風箱自動吹氣風冷。
2.20裝塞尺套（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位后（雙工位），自動將控制電機定子與轉子間間隙的塞尺套套在轉子上，并在定子螺釘緊固后將塞尺套拔出，進入下一循環。
2.21定子上線（手工站）
工序描述：帶料工裝板到位后，手工將定子套在轉子上后，腳踏，放行工件。
2.22緊固定子（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位后，阻擋器自動阻擋定位，頂升裝配自動頂升定位，設備自動對氣缸蓋螺釘進行緊固，合格品自動放行，不合格聲光報警，由人工干預后恢復工作，不合格工件下線。
2.23測電機氣隙(手工站)
工序描述：帶料工裝板到位后，手工檢測電機氣隙，檢測合格后，按動開關，放行工件；不合格，按動開關，將工件放入返修線。
2.24殼體上線（手工站）
工序描述：
N、NE系列：手工將殼體放在C段工裝板上，手工將支撐塊安裝在殼體內支承銷上，腳踏放行工件。
NV系列：手工將殼體放在C段工裝板上，手工將支撐塊和壓簧安裝在殼體架上，腳踏放行工件
2.25安裝支撐塊Ⅰ（自動站）
工序描述：帶料工裝板進站后，設備自動壓緊支撐塊并檢測，合格品自動放行，不合格聲光報警，由人工干預后恢復工作，不合格工件下線。
2.26安裝支撐塊Ⅱ（自動站）
工序描述：帶料工裝板進站后，設備自動壓緊支撐塊和壓簧并檢測，合格品自動放行，不合格聲光報警，由人工干預后恢復工作，不合格工件下線。
2.27機芯入殼（自動站）
工序描述：帶料工裝板進站，自動阻擋、頂升，機器人自動將機芯放在殼體的壓簧上，然后自動放行工件。
2.28調平、插電機引線（手工站）
工序描述：手工將電機引線端裝在下殼組件的密封接線柱上，平衡規定位在壓機下殼止口上，目測平行規上的定位銷測桿頂點，檢測完成后，腳踏，放行工件。
2.29安裝盤管（自動站）
工序描述：人工在排氣消音腔Ⅱ止口上放入一片墊片；將焊環穿進內排氣盤管組件尾部；將消音蓋螺釘穿入盤管組件消音蓋螺孔內；將套有焊環的內排氣盤管組件尾端插入殼體排氣管內，將消音蓋一端放置于氣缸座排氣消音腔Ⅱ止口上，用氣動扳手預緊螺釘，放行至螺釘緊固設備，設備自動對螺釘進行緊固，合格品自動放行，不合格聲光報警，由人工干預后恢復工作，不合格工件下線
2.30盤管釬焊（半自動站）
工序描述：帶料工裝板進站后，手持焊槍對正盤管焊接處，焊接完成后，腳踏，放行工件。
2.31校盤管（手工站）
工序描述：帶料工裝板進站后，手工對盤管進行校正，用假蓋檢測后，腳踏，放行工件。
2.32扣上蓋（手工站）
工序描述：帶料工裝板進站后，手工取來上蓋扣合好后，腳踏，放行工件。
2.33檢漏（半自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器阻擋，手工將密封測頭插在對壓縮機排氣管上，插接并自動檢測，檢測完成后，合格品自動放行至下道工序，不合格品報警提示，可重新進行復測。
2.34室內終檢Ⅰ（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位后自動阻擋，測試測頭自動前移與壓機下殼接線柱接觸，設備自動通電測量壓機電氣強度、絕緣電阻、電機電阻，不合格報警提示，檢測完畢合格后放行。
2.35室內終檢Ⅱ（半自動站）
工序描述：帶料工裝板達到工位，測試測頭自動前移與壓機下殼接線柱接觸，插頭人工插入下殼外排氣管。通電檢測泵體的低壓啟動，電流、功率，排氣量。不合格報警提示，檢測完畢合格后放行。
2.36打二維碼（自動站）
工序描述：帶料工裝板進站，阻擋頂升后，將前道所有工序收集的此臺壓縮機信息，生成二維碼，然后通過激光打碼機將二維碼打印在壓機上蓋，然后上蓋打碼（自動站）
工序描述：帶料工裝板進站，阻擋頂升后，設備自動打碼后，放行工件。放行至下到工序。
2.37吸油管拉拔設備（手工站）
工序描述：手工將工件放入設備定位工裝中，手動啟動控制油缸運行直至吸油管與曲軸分離，取出分離后的工件，完成一個循環并復位待機。
2.38轉子拉碼設備（手工站）
工序描述：手工將工件放入設備定位工裝中，手動啟動控制油缸運行直至轉子與曲軸分離，取出分離后的工件，完成一個循環并復位待機。
二、 對參與人質資要求：
1、凡是在中華人民共和國境內注冊取得營業執照（營業執照注冊必須超過2年），并符合相應資質要求生產商或制造商均可報名參加。
2、參與人必須具有履行合同所必需的財務、技術和服務能力。
三、 報名時間：2020年11月23日至2020月11月30日。
四、 參與報價單位需提供的以下資料：有效營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證復印件需加蓋章單位公章、報名單位可將相關資料通過郵箱gjjin@donper.com 發送。
五、聯系人 顧金金13797784702
陳 明15826950252